模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工工（gōng）藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方（fāng）向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提（tí）高生產的質量和降低生（shēng）產成本，具（jù）有很強的氧化性，同時也（yě）有以下幾（jǐ）點要求：

　　1、模具加工（gōng）需要有一定的較低的變形抗力，溫（wēn）度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗（cū）糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪（lún）的質量要求和（hé）冷卻環境不穩定，不容易發生傷（shāng）害和出現（xiàn）裂紋。
　　4、模具加工淬火高而（ér）均衡的表麵（miàn）強度。
   在塑料模具加（jiā）工中所說的拋光與其他行業中所要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴格來說（shuō），模具的（de）拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可，下麵來了解（jiě）塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工（gōng）藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超（chāo）聲波研（yán）磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白（bái）色電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節（jiē）約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC以（yǐ）上），而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵（miàn）燒傷。
　　（3）精拋（pāo）
　　精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪（lún）可用來去除#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留下的發狀（zhuàng）磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔（jié）的拋光室內（nèi）即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作（zuò）後（hòu）得到的高（gāo）精密拋光表麵。
　　要想獲得高（gāo）質量（liàng）的拋光效果，最（zuì）重（chóng）要（yào）的（de）是要具備有高質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏（gāo）等拋（pāo）光工具和輔助（zhù）品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的（de）表麵狀況，如機（jī）械加工、電火花加（jiā）工，磨加工等等。

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