塑（sù）膠製品（pǐn）廠分析產（chǎn）品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加（jiā）壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模（mó）腔尺寸，這種體積變小的現象即為（wéi）收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種（zhǒng）。 
一、塑（sù）料的熱（rè）脹冷縮 
    塑膠製品公（gōng）司（sī）指出，絕大多數（shù）物質都會熱脹冷縮（suō），在塑件成（chéng）型（xíng）時，需要（yào）將塑料原料熔融，這時的熔融溫度（dù）達到（dào）二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型（xíng）的冷卻過程中，溫度（dù）降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的（de）模具（jù），其澆（jiāo）口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時（shí）間，便（biàn）於更多的（de）熔（róng）體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而（ér）使收縮（suō）率（lǜ）降低，反之則會提高（gāo）收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在（zài）成型時，由（yóu）於受到成型壓（yā）力和剪切力的（de）作（zuò）用， 各（gè）向異（yì）性、添加劑的（de）混合不均勻性以及模具溫度的影響（xiǎng），成（chéng）型後的塑件（jiàn）中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力（lì）會逐漸（jiàn）變小並重新分布，其（qí）結（jié）果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般（bān）稱為後收（shōu）縮（suō）。
四（sì）、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學（xué）結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構（gòu）變為體（tǐ）形結構，而體形結構的 體積質量（liàng）比線形（xíng）結構的體積（jī）質量大，其總體（tǐ）積縮小，故（gù）產（chǎn）生收縮現（xiàn）象。
五、塑料（liào）品種
    每種塑料的收縮性均（jun1）不同，並隨工藝因（yīn）素的（de）不同而（ér）變化（huà）。一般來說，結（jié）晶型塑料，如（rú） PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出（chū），結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數（shù）的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件（jiàn）壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具（jù）型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型（xíng）腔中冷卻的（de）時間越長，脫模後的收縮（suō）越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不（bú）同的收縮，在這種壁厚突然變化處（chù），收（shōu）縮率也（yě）會突然變化，這（zhè）種變化會造成該（gāi）處產生較大的內應力。

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