塑膠（jiāo）製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於高精（jīng）度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入（rù）砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。
    3、消除磨削應（yīng）力也可將模具（jù）在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。 
    4、塑膠（jiāo）製（zhì）品廠家指出，對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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