通常精密注塑機有兩個指標（biāo）：一是製（zhì）品尺寸的重（chóng）複偏差；另（lìng）一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者（zhě）由於（yú）尺寸大小（xiǎo）和（hé）製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜（zōng）合水平。

　　一般普通（tōng）注塑機的重（chóng）量重複誤差（chà）在1%左（zuǒ）右，較好的機器可達到0.8%，低（dī）於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠（jiāo）模具（jù）廠指出，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注（zhù）塑機具有：

　　①高的（de）注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的（de）剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模（mó）力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可（kě）采用多級注射，保證成型工藝的（de）再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成（chéng）型對注塑機有哪些要求（qiú）？ 

　　1、技術參數方麵的特點（diǎn）：
 
　　①注（zhù）射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密（mì）注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑（sù）機可實（shí）現高（gāo）壓成（chéng）型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射（shè）壓力對（duì）製品成型收縮率有最明顯的影（yǐng）響，當注（zhù）射壓力達到392 MPa時，製品成型收（shōu）縮率幾乎為零。而這時（shí）製品的精度隻受模具控製或環境的影響（xiǎng）。實驗證明：注射（shè）壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高（gāo）3～33%。
 
　　B、可減小（xiǎo）精（jīng）密製品（pǐn）的壁厚和提高成型長（zhǎng）度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製（zhì）品（pǐn），而精密機（jī）注射壓力在392 MPa時（shí）可成型厚度（dù）在（zài）0.45mm以上的製品。塑膠（jiāo）模具廠指出，超高壓注（zhù）射機可獲（huò）得流長比更（gèng）大的製（zhì）品。

　　C、提高注射壓力可充（chōng）分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定（dìng）注射速率，有兩（liǎng）種方式（shì）：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠（jiāo）速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液（yè）壓式注塑機的注（zhù）射速度要求（qiú）到達200mm/s以上，全電動式注（zhù）塑機的注射速度可（kě）達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控（kòng）製方（fāng）麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現（xiàn）性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多（duō）級位（wèi）置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓（yā）控製；

　　4、多級背壓控（kòng）製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，位移傳感器的精度（dù）至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每次（cì）注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確（què）

　　溫（wēn）控係（xì）統升溫加熱時超（chāo）調（diào）量要（yào）小，溫度的波動要小。塑（sù）膠模具廠指出，精密注塑采（cǎi）用PID比例、積分（fèn）、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之（zhī）間，超（chāo）精密注（zhù）塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在（zài）±0.2℃之間（jiān）。

　　③注塑機液壓油的溫度（dù）需要控製

　　注塑機油溫的變（biàn）化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對（duì）模具溫度要（yào）求控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮（suō）有相當大（dà）的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度（dù），還會影響製件的力學性能（néng）。若冷卻時間相同，模具型腔溫度（dù）低的製品的厚度，要比（bǐ）溫度高（gāo）的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統（tǒng）

　　①油（yóu）路係統需要采用（yòng）比例壓力（lì）閥、比例流量閥（fá）或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係統需（xū）要采用比例壓（yā）力閥、比例流量閥（fá），實現係統不同的工作壓力和流量。無（wú）論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統（tǒng），都存在比例閥（fá），以控（kòng）製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於（yú）精密注塑機具有（yǒu）高速性（xìng），為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精（jīng）密注塑多數（shù）是在高射壓和高射（shè）速的情況下完成的（連（lián）接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要求係（xì）統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象（xiàng），最終導致係統輸出信號與輸入（rù）信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製件的尺寸（cùn）或重（chóng）量穩（wěn）定性（xìng）。注塑機的高應（yīng）答性取決於控製器的（de）掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間（jiān）。塑膠模具廠指（zhǐ）出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有（yǒu）相當的優（yōu）勢。
　　③在直壓式合模（mó）機構（gòu）中，把合模部分油路（lù）和注射部分油路分（fèn）開。

　　這種要求針對直壓（yā）式注塑機而言（yán）的，因為直壓式注塑機是在合模起高（gāo）壓後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必（bì）須有油（yóu）液充填合模油（yóu）缸，形成合模高壓力。否則中板會因受（shòu）到充填壓（yā）力和脹模力的作（zuò）用而後退，這是不允許發生的。這就要（yào）求合（hé）模油路和注射油路分離，否（fǒu）則會（huì）發生因油液（yè）同時充填合（hé）模油（yóu）缸和注射油缸而發生油泵過（guò）載問題，並且會影響注射速度和係統穩（wěn）定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機（jī）普遍采用（yòng）全電腦控製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功（gōng）能（néng）。注（zhù）塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統（tǒng）管控中心，各類儀表是機台運（yùn）行狀態的輔助（zhù）監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能（néng）體（tǐ）。

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