淺談（tán）塑膠模具廠生（shēng）產工藝，注射成型雙色（sè）或混色塑料（liào）製品是將同一種原（yuán）料分別混合（hé）配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同（tóng）結構、相（xiàng）同規格的注塑（sù）機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由（yóu）一個噴嘴（zuǐ）注入成（chéng）型模具內。成（chéng）型的塑料製品有（yǒu）分色的、混色的或者是無規則花紋的，其（qí）外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所（suǒ）無法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注（zhù）塑機中塑（sù）化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控（kòng）製閥動作控製。 

　　注射成（chéng）型雙色製品生產工藝特點如（rú）下

　　①塑（sù）膠模具廠指出，雙（shuāng）色注射成型塑料（liào）製（zhì）品與普通注射成型塑料製（zhì）品比較，其注射時（shí）的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的（de）模具流道（dào）比較長，結構比（bǐ）較複雜，注射（shè）熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結（jié）構、規格（gé）完（wán）全相同的塑化注射裝置組（zǔ） 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射（shè）裝（zhuāng）置中的熔料溫度、注射壓（yā）力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮（suō）小兩套裝置中（zhōng）的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠（chǎng）指出，雙色（sè）注射成型（xíng）塑料製品要選用熱穩（wěn）定性好、熔體黏度低的（de）原料（liào），以避免（miǎn）因熔料溫度高，在流道內停留時間（jiān）較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯（xī）和ABS料等。

　　④雙色塑料製品（pǐn）在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料（liào）在成型時能很好地在模具（jù）中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料（liào）溫度（dù）、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

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