注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加（jiā）工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有（yǒu）塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模（mó）具需（xū）要經常加工。今天我（wǒ）們來講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難（nán）度比（bǐ）較大，特別（bié）是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技（jì）術（shù）水平高、輔助工夾具（jù）多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般（bān）塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的（de）模架，增（zēng）加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置（zhì）是影響製（zhì）品變形和尺寸精度（dù）的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點（diǎn），以使（shǐ）各（gè）處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具（jù）在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流（liú）程長，製造（zào）時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百（bǎi）輝認為，對於注塑件而（ér）言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產（chǎn）品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計（jì）、異地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設（shè）計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具（jù）特點5、專業分工，動態（tài）組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一個（gè）廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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文（wén）章關鍵詞：注塑模具，塑膠注塑，注塑模（mó）具加工