注塑加工製品銀紋的原因（yīn）分析 注塑加工（gōng）製品銀紋（wén），包（bāo）括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因（yīn）是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾（rǎo）。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度（dù）過高而分解，應檢查熱電偶、發（fā）熱圈等（děng）加熱元件是否有問題（tí）。螺（luó）杆設計不當，造成個解或容易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加工模具方麵（miàn）：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不（bú）平衡，冷卻（què）係統不合理（lǐ）都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻（què）通路漏水（shuǐ）進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料（liào）濕（shī）度大，添（tiān）加再生料（liào）比例過多或含有有害性屑（xiè）料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應（yīng）對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等的用（yòng）量過多（duō）或混合不均，或者（zhě）塑 料本身帶（dài）有揮發（fā）性溶劑。混合塑（sù）料受熱程度（dù）難以兼（jiān）顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達（dá）轉速過高造成分解，或壓力、速度過（guò）低，注射時間、保壓不充分、背（bèi）壓過低時，由於未能獲（huò）得高壓而密度不足（zú）無法熔解氣體而出現銀紋，應（yīng）設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采（cǎi）用（yòng）多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣（qì）進入料筒，隨熔（róng）料進入（rù）注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太（tài）低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成（chéng）。

標題：塑膠（jiāo）透明部品（pǐn）出現白紋怎樣處理 網址：http://www.emw001.com/server/show/id/1261.html

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