塑膠模具分為：大（dà）水口模具、細水口模具、熱流（liú）道（dào）模具。

1、大水口模具

流（liú）道及澆口在分模線（xiàn）上，與產品在開模（mó）時一（yī）起（qǐ）脫模，設計最簡（jiǎn）單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在（zài）分模線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設（shè）計多一組（zǔ）水口分模線，設計（jì）較為複雜，加工較困難，一般要視（shì）產品要求而選用細水口係（xì）統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以（yǐ）流道不需（xū）要脫模，此係（xì）統又稱為無水口係統，可節省原材（cái）料，適用於原材料較貴（guì）、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑（sù）膠模具水口也可以（yǐ）稱澆（jiāo）口（kǒu），是指工廠在澆製模型時形（xíng）成的（de）框架與零件的結合部（bù）位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模仁（rén）上的，在通過澆口進入產（chǎn）品，所以說澆（jiāo）口位置比較局限一般（bān）都（dōu）在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後麵上方，澆口可（kě）以直接點在產品（pǐn）上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟（zhòu）。

剪斷水口分兩個階段來完（wán）成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件（jiàn）從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水（shuǐ）口較（jiào）薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口（kǒu）與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理（lǐ）時應從上往下一（yī）點一點地削，這樣做既安全又可以（yǐ）使零件水口的位置最後（hòu）平整光（guāng）滑。

另外為（wéi）了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由（yóu）粗到細的順序打磨。

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