一套手機外殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模具開發、注塑生產、噴塗（tú）印刷等過程，每一環（huán）節都將影響最終外觀。

 結構設計

 手機外殼通常由四大（dà）件：麵殼(上前)、麵（miàn）支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小（xiǎo）件，如池（chí）蓋、按鍵、視窗（chuāng）、卡扣、防劃條等組成。這些組（zǔ）件在結構設計中需（xū）要充分考慮到互配性，以及與電（diàn）路板和電（diàn）池（chí）等部件的裝配。

 在結構設計中需要考慮很多相關問題，如材料（liào）選（xuǎn）用、內部（bù）結構、表麵處理、加工（gōng）手段、包裝裝潢等，具體有以下（xià）幾點（diǎn）：

  要評審造型設計（jì）是否合理可（kě）靠，包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽（chōu）芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

  根據造型要求確定製造工藝（yì）是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外（wài）殼的噴塗、絲印、材質（zhì）選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的結構設計、確定每（měi）個零件的（de）製造工藝。要注意塑件的結構強（qiáng）度（dù）、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件（jiàn）的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配（pèi）路線。

    結構設計要盡量減小模具設計和製造的難（nán）度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產（chǎn）成本。

    確定整個產品（pǐn）的生產工藝、檢測手段，保證產品的可（kě）靠性。

    模具設（shè）計

    模具設計必須充分考慮產品的結（jié）構、裝配，同時還需要考慮生產（chǎn）中產品（pǐn）的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介（jiè）紹產（chǎn）品筋條及卡鉤（gōu）、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

    高度不（bú）要超過本（běn）體（tǐ）厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的（de）根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之（zhī）間的間距最好在壁厚的3倍以（yǐ）上。

    卡勾的設計：

    卡勾（gōu）的卡入尺寸一般（bān）在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從（cóng）分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵（miàn）留0.05mm的間隙，以（yǐ）便日後修模。

    卡（kǎ）槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的（de）間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不（bú）縮（suō）水的情（qíng）況下（xià）)，封閉麵的肉厚（hòu）0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜（xié）頂需留6-8mm的行程（chéng）。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡（kǎ）勾配（pèi）合（hé）麵處可以自主導2度的（de）拔模，作為拆卸角（jiǎo）。

    卡槽底部導R角增（zēng）加強度，所（suǒ）以肉厚不一的地方（fāng）導斜（xié）角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的（de）設計：

    Boss的目（mù）的是用來連接螺釘（dìng）、導銷等緊固件（jiàn）或者是做熱壓時螺（luó）母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就（jiù）是避免沒有支撐物（wù），盡量讓其與外壁或者肋相（xiàng）連增加（jiā）強度。

    此外，模具鐵（tiě）料的厚（hòu）度需要大於0.5mm;母模麵拔模角（jiǎo）最好大於3度（dù）。每（měi）增加千（qiān）分之一英寸的咬花深度需增加（jiā）一度的拔模角。

    注塑工（gōng）藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所（suǒ）以（yǐ）工藝上通常采用高模溫、高料溫（wēn）填（tián）充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采（cǎi）用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常（cháng）會有很（hěn）大的幫助。

    以下為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注（zhù）塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳的成型（xíng）溫度設（shè）定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成型品的（de）設計和（hé）成型周期時間（jiān）等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融（róng），在料管後段/進料（liào）區設定較低的（de）溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆（gǎn）設計不當或L/D值過小，逆向（xiàng）式的溫度設定亦（yì）可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也會較（jiào）小，且對（duì）較薄或較長的成（chéng）型品也較易填（tián）滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回（huí）轉速度（dù）

    建議40至70rpm，但需視（shì）乎機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填（tián）滿模具，注塑壓力（lì）愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可（kě）達2,400kg/cm2。

    背壓（yā）：

    一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有很大關（guān）係，使用直接澆口或邊（biān）緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射（shè）速。

    另外（wài），如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避（bì）免氣泡或凹陷。一（yī）般而言，射速原則為薄（báo）者快，厚者慢。

    從注塑切換（huàn）為保壓時，保壓壓力要盡量（liàng）低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低熔體（tǐ）過澆口的流（liú）動速率（lǜ）、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模（mó）溫、提高進膠（jiāo）量。

    飛邊：降低塑料填充壓力、控製（zhì）好V

標題：手機外殼注塑（sù）成型工藝需（xū）要注意的（de）問題 網址：http://www.emw001.com/server/show/id/65.html

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文章關鍵詞：手機外殼注（zhù）塑成型工藝需要注意的問題