一、解決拉伸模拉傷問題（tí）的一些方法

　　解決模具及工件成形（xíng）過（guò）程中的拉（lā）傷問題應依照減（jiǎn）小粘著（zhe）磨損的（de）基本原則，通（tōng）過改變接觸副的性（xìng）質（zhì）作為出發點（diǎn）。以下就構成此對接觸副的3方（fāng），即被成形工件的原材料方麵、工（gōng）件與模具（jù）之間（jiān）、模具方（fāng）麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材（cái）料方麵

　　通（tōng）過對原材料進（jìn）行表（biǎo）麵處理，如對原材料進行磷化、噴（pēn）塑或其他表麵（miàn）處（chù）理，使被成形（xíng）材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減（jiǎn）輕（qīng）或消除工件的拉（lā）傷，這種方法往往成本較高，並需（xū）要（yào）添加另外的生產設備和增加生（shēng）產工序，盡管這（zhè）種方法有時有些效果，實（shí）際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具（jù）之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構可以（yǐ）達（dá）到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生（shēng）產一（yī）件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本（běn）也很高（gāo），還會生產（chǎn）大量（liàng）廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此（cǐ）種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有（yǒu）時通（tōng）過添加潤（rùn）滑油或（huò）加EP添加劑的潤滑油就可以解（jiě）決工件的（de）拉傷（shāng）問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟（jì）而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法（fǎ）。

　　二（èr）、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或（huò）鑄鐵，在沒有任（rèn）何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題（tí）。

　　從模具凸、凹模材料入手（shǒu）解決工件的拉傷問題，可以采用（yòng）硬質合金（jīn），一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對於較（jiào）大（dà）型（xíng）的模（mó）具，由於燒製大型硬（yìng）質合金塊較困難，即使燒製（zhì）成功，加工過（guò）程（chéng）也（yě）有可能出現開裂，成材率低，有些（xiē）幾乎（hū）難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就（jiù）有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆（kē）粒和軟的粘結相鑽所（suǒ）組（zǔ）成，硬質碳化鎢顆粒（lì）的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低（dī），耐磨性較差（chà），使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此（cǐ）生產出來的工件（jiàn）表麵也會出現拉痕，此時需對模具（jù）凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進行再生（shēng）產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由（yóu）於其麵心立方結構也容易與鈷相形成（chéng）咬合而使（shǐ）工件的（de）表麵出現拉傷。

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