注（zhù）塑加工過程中溫度過（guò）高怎麽辦。眾所（suǒ）周知（zhī），注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高（gāo）低將直接影響到（dào）注塑加工件的質量，因此，各個注塑加工企業都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦（bàn）法。
    那麽，注塑加工（gōng）溫度過高到底都有哪 些壞（huài）處呢？我（wǒ）們又該如（rú）何處理溫度過高的問題呢？下（xià）麵我們便來簡（jiǎn）單了解下。
    1、使機械產生（shēng）熱（rè）變形：液壓（yā）元件中熱脹（zhàng）係數不同的運動部件因其配（pèi）合見習變小而（ér）卡死，引起動作失靈（líng）、影響液壓係統（tǒng）的傳動精度，導致部件工（gōng）作質量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度（dù）降（jiàng）低，泄漏增加，泵的容積效率和整個（gè）係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降（jiàng）低，滑閥等移動部件的油膜變薄（báo）和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升（shēng）過高會使橡膠密封（fēng）件變形，加速老化失效，降低密封性能（néng）及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的（de）使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口（kǒu），導致（zhì）壓力閥卡死而（ér）不能動（dòng）作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破（pò）裂等。
    5、導致（zhì）部（bù）件工作質（zhì）量變差：注（zhù）塑（sù）機溫升過高會（huì）導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能（néng）降低。

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