塑料注塑加工件（jiàn）的冷卻時（shí）間。在注射生產中，塑料注塑加工件（jiàn）冷卻時間約（yuē）占整個注射生產（chǎn）周期的80%。冷卻不良常常導致製（zhì）品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提（tí）高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑（sù）料熔體從充（chōng）滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止（zhǐ）的這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，常以製件已充（chōng）分固化，具（jù）有一（yī）定強度和剛性為準，在（zài）開模頂出時不致變形開（kāi）裂。
    即使是使（shǐ）用同一種塑（sù）料成型，它的冷卻（què）時間也隨壁厚、熔融塑（sù）料的溫（wēn）度、成型（xíng）件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適（shì）當假定的基礎上進行計算的公式（shì）。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑（sù）料（liào）注塑加工件壁（bì）最厚部位（wèi）中心層的溫度，冷卻（què）到該塑料（liào）的熱變（biàn）形溫度以下所需要（yào）的時（shí）間；
2、塑料注塑加工件斷麵內（nèi）的平均溫（wēn）度，冷卻到規定製品的出模（mó）溫度所要的時間；
3、結（jié）晶性（xìng）塑料成型（xíng）件壁（bì）的（de）最厚部分中心層（céng）溫（wēn）度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規（guī）定的結晶化百分比所需的時（shí）間。

標題：模具廠家：塑料注塑加工件的冷（lěng）卻時間 網址：http://www.emw001.com/server/show/id/1194.html

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