注塑模（mó）具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很（hěn）多的塑料製品都需（xū）要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠（jiāo）注塑（sù）模具材料應該具備哪些性能要求呢（ne）？
1、高（gāo）溫性能
    當模具的工作溫度較高（gāo）進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具（jù）早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過（guò）程中處於反複（fù）加（jiā）熱和冷（lěng）卻的狀態，使（shǐ）型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩（mó）擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在（zài）模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件（jiàn）的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過（guò）程中，在循環應力（lì）的長期作（zuò）用（yòng）下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。 模具的（de）疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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