塑料模具都（dōu）有哪些類別，在注塑加工中，熱流道與（yǔ）模具配合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通（tōng）過（guò）使用熱流道能夠很輕鬆地生產出（chū）高精度、高質量的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使（shǐ）用（yòng）熱（rè）流（liú）道能（néng）明顯改善原料的流動性，保（bǎo）證注塑（sù）生產順利進行；對於一些大（dà）型注塑件，如汽車的保險杠（gàng）和門板、電視機後（hòu）殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得（dé）相對（duì）簡單化。
它主要是熱塑性（xìng）塑料件產品生產中應（yīng）用（yòng）最為（wéi）普遍的一種成型模具，注塑模具    對應的加工設備是注塑成型機，塑（sù）料首（shǒu）先在注塑機底加熱料（liào）筒內受熱熔融，然（rán）後在注塑機的（de）螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和（hé）模具的澆注（zhù）係統進入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模得到製品。
    用來成型塑料容（róng）器類中空製品(如飲料瓶、日化用（yòng）品等各種包裝容器)的（de）一種模具，吹（chuī）塑成型的（de）形式按工藝（yì）原理（lǐ）主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑（sù）中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型（xíng）所（suǒ）對應的設（shè）備通常稱為塑料（liào）吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑（sù）料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。 
    用來成型生產連（lián）續形狀的塑料產品（pǐn）的一類模具，又叫（jiào）擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管材、棒材（cái）、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層（céng）、異型材等的加（jiā）工。與其對應的（de）生產設備（bèi）是（shì）塑料擠（jǐ）出機，其（qí）原理是固態（tài）塑料在加（jiā）熱（rè）和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的（de）口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其（qí）製造材料主（zhǔ）要有碳素結構鋼、合金工具等，有（yǒu）些擠出（chū）模具在需（xū）要（yào）耐磨的部件上還會鑲嵌（qiàn）金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝（yì）通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片材為（wéi）原料成型某（mǒu）些較簡單塑料製品的一種模具，其原理（lǐ）是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型（xíng）方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況（kuàng）下變（biàn）形而貼在模具的型腔（qiāng）上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵（miàn）。
    吸塑模具因成型（xíng）時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材（cái）料製造，結構較為簡單。包括壓縮成型和壓注（zhù）成型兩種結構（gòu）模具（jù）類型。它們是主要用來（lái）成型熱固（gù）性塑（sù）料的一類模具，其所（suǒ）對（duì）應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法（fǎ）根據塑料特性，將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103°108°)，然後（hòu）將計量好的壓塑（sù）粉放入（rù）模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高（gāo）熱，高壓作用下（xià）呈軟化粘流（liú），經一定時間後固化定型，成（chéng）為所需製品形狀。
    壓注成型（xíng）與壓縮成型不（bú）同的是沒有單獨的加料室，成型前（qián）模具先閉（bì）合，塑料在加料室內（nèi）完成預熱呈粘流態（tài），在（zài）壓力作用下調整（zhěng）擠入模具型腔，硬化成型（xíng）。壓塑模具主要由（yóu）型（xíng）腔、加料腔、導向（xiàng）機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器（qì）元（yuán）件方麵。壓塑模具製造所（suǒ）用（yòng）材質與注射模具基本相同。

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