注塑模具是一種生產塑膠製品​的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸（cùn）的工具。注（zhù）塑模具在加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

如何有效提高模具（jù）加（jiā）工精度的方法，提高模具加工的精度，一直是很多（duō）企業的頭疼的地方，今天深圳（zhèn）久久永久免费人妻精品下载模具廠家的老工程（chéng）師給你帶來（lái）幾個有效提高模（mó）具加工精度的方法。

塑膠模具（jù），一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡（pào）成型的組合式塑料模（mó）具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和（hé）凹模組合卡（kǎ）板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板（bǎn）、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變（biàn）型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化。可加工不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的係列塑件。

雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次注塑成型，但是產品隻出模一次，首先注塑成（chéng）型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控（kòng）製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注（zhù）塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精，因為產（chǎn）品封（fēng）膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機（jī）最後一段速度絕對（duì）要慢,注塑出來的產（chǎn）品達到完美（měi）的效果。

塑膠模具是一種用於（yú）壓（yā）塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡（pào）成型的（de）組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模（mó）具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同（tóng）形（xíng）狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件。

注塑模具加工（gōng）​是（shì）先將塑（sù）料加入（rù）模具中，然後模具沿兩垂（chuí）直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重（chóng）力和熱能（néng）的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成（chéng）型為所需要的形狀（zhuàng），給（gěi）冷卻定型而製得。

塑膠模具一（yī）般通過開發設計製造塑膠（jiāo）模具，才能批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件，塑膠模具的主要用途就是：生（shēng）產塑膠產品時用到的一種加工方法。