開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙（shuāng）板式模。它是注塑模（mó）具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模（mó）。

塑膠模具，一種（zhǒng）用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組（zǔ）件和（hé）凹模組合卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有（yǒu）可變型（xíng）芯的凸模（mó）。

​在（zài）塑膠模具注（zhù）塑加工中，熱（rè）流道與模具配（pèi）合使用。例如，在超薄件的塑膠模具注塑生產（chǎn）中(如電視機外（wài）殼)，通（tōng）過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出高（gāo）精度、高質量的（de）產品;對於（yú）流動性差的（de）塑膠模具注塑原料（liào）(如LCP)，通過（guò）使用（yòng）熱流道能明顯改善（shàn）原料（liào）的流動（dòng）性，確保塑膠（jiāo）模（mó）具注塑生產順利進行。

塑膠模具（jù）材料（liào）主要以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產（chǎn）品向（xiàng）高級化、多樣化、個（gè）性化（huà）、高附加（jiā）值的方向發展（zhǎn）。那（nà）麽塑膠模具鋼的選（xuǎn）擇有那些？

​現如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提（tí）高塑（sù）膠模具技術水（shuǐ）平、降低生產成本一直是塑膠模具廠（chǎng）家麵臨的難題。

注塑模具出現變形（xíng）、彎曲、扭曲現象，主（zhǔ）要是由於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各項收（shōu）縮（suō）率不同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時，不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成變形的表現。

塑膠模（mó）具廠製品（pǐn）凹痕有哪些成因和解（jiě）決方法？1、可能（néng）原因：模腔膠料不足，引起收縮：①填充入料不足或加（jiā）料量不夠②澆口（kǒu）位置不當或澆口不對稱（chēng）

注塑模具時，噴嘴內出現熔體（tǐ）流出的現象（xiàng）稱為（wéi）噴嘴（zuǐ）流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注（zhù）塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑（sù）件表（biǎo）麵造成外觀（guān）缺陷(如冷（lěng）斑、縮水、缺料等（děng）)，特別（bié）是流動性能好的塑料，如PA料（liào），極容易產生噴嘴流延現象。